Minerallarni qayta ishlash zavodida maydalash bosqichi katta investitsiyalar va energiya sarfi bilan muhim davr hisoblanadi. Maydalash bosqichi butun mineralni qayta ishlash oqimidagi donning o'zgarishini nazorat qiladi, bu tiklanish tezligi va ishlab chiqarish tezligiga katta ta'sir qiladi. Shuning uchun, ma'lum bir silliqlash nozikligi standarti ostida xarajatlarni kamaytirish va ishlab chiqarish tezligini yaxshilashga qaratilgan savol.
Ikki turdagi silliqlash usuli mavjud, ochiq tutashuvli silliqlash va yopiq elektron silliqlash. Ushbu ikki silliqlash usulining o'ziga xos xususiyatlari qanday? Qaysi silliqlash usuli yuqori samarali foydalanishni amalga oshirishi va ishlab chiqarish tezligini oshirishi mumkin? Keyingi paragraflarda biz bu savollarga javob beramiz.
Ikkita silliqlash usulining o'ziga xos xususiyatlari
Ochilish davri silliqlash - silliqlash jarayonida material tegirmonga kiritiladi va silliqlashdan keyin to'g'ridan-to'g'ri keyingi tegirmonga yoki keyingi jarayonga chiqariladi.
Ochilish davri silliqlashning afzalliklari oddiy ishlov berish oqimi va past investitsion xarajatlardir. Kamchiliklari past ishlab chiqarish tezligi va katta energiya iste'moli bo'lsa-da.
Yopiq sxemali silliqlash - silliqlash jarayonida material silliqlashdan keyin tasniflash uchun tegirmonga beriladi va malakasiz ruda qayta maydalash uchun tegirmonga qaytariladi va malakali ruda keyingi bosqichga yuboriladi.
Yopiq elektron silliqlashning asosiy afzalliklari yuqori samarali maydalash tezligi va ishlab chiqarish sifati yuqori. Xuddi shu davrda yopiq elektron ishlab chiqarish tezligi kattaroq. Biroq, kamchilik shundaki, yopiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan ishlab chiqarish jarayoni murakkabroq va ochiq kontaktlarning zanglashiga qaraganda qimmatroqdir.
Muvofiq bo'lmagan materiallar malakali zarracha hajmiga erishilgunga qadar yopiq zanjirli silliqlash bosqichida qayta-qayta maydalanadi. Silliqlashda ko'proq mineral moddalarni silliqlash uskunasiga tashish mumkin, shuning uchun to'p tegirmonining energiyasini iloji boricha ishlatish mumkin, silliqlash uskunasidan foydalanish samaradorligini oshirish, silliqlash uskunasining ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
Ikkita silliqlash usuli uskunasi
Tegirmon uskunasini tanlashda shar tegirmoni zarrachalar hajmini nazorat qilish qobiliyatiga ega emas. Ruda drenajida malakali nozik donalar va malakasiz qo'pol donalar mavjud bo'lib, ular ochiq silliqlash silliqlash uskunasiga mos kelmaydi. Rob tegirmoni qarama-qarshidir, qalin bloklar orasidagi po'lat novdalarning mavjudligi birinchi navbatda sindirilgan bo'ladi, bir qator panjara kabi po'lat novdalarning yuqoriga qarab harakatlanishi, nozik material po'lat novdalar orasidagi bo'shliqdan o'tishi mumkin. Shuning uchun, novda tegirmoni zarrachalar hajmini nazorat qilish qobiliyatiga ega va ochiq elektron silliqlash uskunasi sifatida ishlatilishi mumkin.
Sharli tegirmonning o'zi zarrachalar hajmini nazorat qilish qobiliyatiga ega bo'lmasa-da, u tasniflash uskunasi yordamida zarrachalar hajmini boshqarishi mumkin. Tegirmon rudani tasniflash uskunasiga chiqaradi. Malakali nozik material silliqlash-klassifikatsiya qilish sikli orqali keyingi bosqichga o'tadi. Shuning uchun, yopiq tutashuvli silliqlash malakasiz qo'pol material tegirmondan bir necha marta o'tishi mumkin, malakali zarracha o'lchamiga qadar maydalangan bo'lishi kerak, tasniflash uskunasi tomonidan chiqarib yuborilishi mumkin. Yopiq silliqlash bosqichida tanlanishi mumkin bo'lgan silliqlash uskunasiga deyarli hech qanday cheklov yo'q.
Ikkita silliqlash usulini qo'llash
Har xil turdagi minerallarga, xarakteristikaga va qayta ishlash oqimining turli talablariga ko'ra, silliqlash nozikligi talablari boshqacha. Tegishli dissotsilanish darajasiga yetib boruvchi turli tarkibli materiallarning holati ham bir xil emas.
Yopiq sxemali silliqlashda silliqlash uskunasiga qaytarilgan materiallar deyarli malakali hisoblanadi. Faqat bir oz qayta silliqlash malakali mahsulotga aylanishi mumkin va tegirmonda materiallarning ko'payishi, tegirmon orqali material tezroq, silliqlash vaqti qisqaradi. Shuning uchun yopiq sxemali silliqlash yuqori mahsuldorlik, ortiqcha maydalashning engil darajasi, zarracha hajmining nozik va bir xil taqsimlanishi xususiyatlariga ega. Umuman olganda, flotatsiya zavodi va magnit ajratish zavodi asosan yopiq elektron silliqlash jarayonini qo'llaydi.
Ochiq tutashuvli silliqlash birinchi silliqlash uchun javob beradi. Rod tegirmonining bir qismidan chiqarilgan material boshqa silliqlash uskunasiga kiradi va keyin maydalanadi (nozik). Shu tarzda, novda tegirmonining birinchi bo'limi kichikroq maydalash nisbati va yuqori ishlab chiqarish quvvatiga ega va jarayon nisbatan sodda.
Xulosa qilib aytganda, silliqlash rejimini tanlash nisbatan murakkab ekanligini ko'rish mumkin, bu materialning xususiyatlari, investitsiya xarajatlari va texnologik jarayonlar kabi ko'p jihatlarda hisobga olinishi kerak. Iqtisodiy yo'qotishlarga yo'l qo'ymaslik uchun kon egalariga kon dizayni malakasiga ega bo'lgan qayta ishlash uskunalari ishlab chiqaruvchilari bilan maslahatlashish tavsiya etiladi.
Yuborilgan vaqt: 2020 yil 06 aprel